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为什么我的机器不出胶呢?
机器出现这种情况可能是由于以下原因造成的:
a) ---头没有安装---;
b) ---头与料筒的间隙太小或太大;
c) 电路板故障导---机不转(如电容损坏等);
d) 压力表坏掉或者线路接触---造成---显示;
e) 电源线接错导---源开关没反应;
f) 电流传感器故障导致无电流显示;
g) 气缸漏气或气缸内积碳---堵塞了出气管路等等。
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喷涂压力差的调节
对聚脲涂料来说,理想的混合效果是: a、r 料的密度一致、加热温度一致、喷涂压力一致,从而---聚脲涂料的等当量反应。但实际上,由于a、r 料的密度、黏度等各种物理性质往往不同,所以难以实现理想的混合。体现在操作上就是喷涂时,a、r 料的喷涂压力差难以调节到0。喷涂时应---注意a 组分和r 组分的压力差,当压力差≤500 psi 时,可---2 种料的均匀混合; 当压力差大于500 psi 时,必须重新调节物料,以---物料混合均匀,并---不在喷中固化。因此,在实际的喷涂过程中,依据不同的聚脲涂料配方,对a、r 料的压力差进行实地调节是制备聚脲涂料的重要步骤。在准备喷涂时,首先试喷2 张聚脲板子,在试喷的过程中,观察a、r 料的出料压力表,计算两者的压力差。如果两者的压力差大于500 psi,应该立即停止喷涂,对压力进行调节。
调节压力的办法是调节a、r 料的加热温度。一般升高a 料的加热温度,降低r 料的加热温度,然后重新进行喷涂作业,重新观察压力差,钢结构双组份高压无气喷涂机,直至两者压力在500 psi 之内,在200 psi 之内。值得注意的是,风塔用双组份高压无气喷涂机,无论升高还是降低温度都不应该超出70 ~ 75 ℃的温度范围。
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聚脲涂料施工工艺采用聚脲涂料施工喷涂机
聚脲涂料喷涂防水层:
聚脲涂料基处理底漆施工完毕后,喷涂聚脲弹性涂料。手工喷涂施工时,喷应垂直于被喷涂的---,距离要适中,聚脲涂料移动速度要均匀。喷涂顺序由难到易,从上到下,应连续操作一次或多次,垂直和水平喷涂,以满足设计要求。喷涂作业中,如发现异常情况,应立即停止作业,检查排除故障后方可继续施工。聚脲涂料喷涂完成后,应现场检查聚脲表面是否平整、无流挂、无、无气泡、无空洞、无裂纹、无异物混入。
聚脲涂料喷涂,苏州双组份高压无气喷涂机,聚脲涂料的喷涂应在底漆施工后3~168小时内进行。如果间隔超过168小时,应在喷涂聚脲涂料前---重新涂底漆,然后再涂聚脲。层。喷涂前应使用干燥的高压空气吹掉表面灰尘。
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