双组份喷涂型标线内混方式:
双组份喷涂型标线内混式施工方式,造船用双组份打胶机,是喷嘴紧靠上的地方有一个混合器,苏州双组份打胶机,两种组份通过各自的管路将涂料压进上述混合器中并混合均匀,然后喷涂到路面上形成双组份喷涂型标线。
双组份喷涂型标线外混方式:
双组份喷涂型外混式施工方式,施工的设备上配有两套压力喷涂系统,冶炼厂双组份打胶机,喷支架上a、b两种组份通过各自喷嘴喷出,并在到达地面前较差混合的一种施工方式,对施工中控制a、b两种组份的流量和喷涂幅度提出了更高的要求。
双组份打胶机——广州倍达机械工程有限公司可根据客户的不同需求为其选择合适的设备及配件,并为客户免费提供产品技术咨询、资料及设备维修服务。
目前工艺主要存在以下缺陷:
1、人工搅拌分散原材料:原材料搅拌分布过程中,搅拌分布的均匀度不能够形成统一的标准,影响混合后原材料的反应程度,对产品造成影响;
2、人工称量备料:通过称量设备(电子称)进行粉料称量。该过程中称量误差存在造成产品的影响;原料滴延状况造成操作环境及称量设备的污染;全程需要两人配合搬动造---力的劳动强度大,人力浪费;
3、原料控温过程:由于在生产过程中频繁拿取原料,使得冷藏室的温差变化较频繁,原料温度的不均匀,同时对冷藏设备寿命及控温效果造成损害,影响产品的;
4、搅拌、注料过程:人工搅拌混合觉得均匀度不能形成统一的标准存在误差;注料过程中原料倒置及残料不能够均一等形成产品的不稳定;
5、清洗:混合搅拌容器要一次一洗,造成的清洗液浪费、人员劳动强度大,生产时间延长等浪费。
为了克服上述缺陷,节约成本、降低劳动强度、缩减生产周期,终提高产品合格率,就需要用到双组份硅橡胶发泡设备
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双组份喷涂型标线的配套设备一般为高压无气喷涂设备,钢结构双组份打胶机,施工时,将a、b(施工前b组份应按要求加入一定比例的固化剂)两组份的涂料放在不同的、相互隔离的涂料釜中,在喷处(喷嘴内或喷嘴外)按一定比例相互混合,涂覆于路面,并于路面上发生交联(固化)反应而形成双组份喷涂型标线。按a、b组分是在喷嘴内还是喷嘴外,分为内混方式和外混方式两种。
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