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工艺流程:
原料***混合***制粒***配料***混合***制粉(料)***干燥/热熔/挤出成型 ***切割 ***包装
2、生产过程:
(1)物料准备:将各种原料进行充分粉碎后加入到混料仓内备用。根据配方要求将各种物料按比例称重后倒入配料的容器内进行混合均匀。注意各物料的配比必须符合工艺的要求,否则会影响产品的及性能指标;
(2)混炼:在混炼的过程中需要对物料进行调整和搅拌,使物料达到佳的配合比;
(3)配料:通过调整各物料的用量来控制产品的密度和强度;同时还要考虑产品外观的以及颜色的一致性等要求;另外还需要考虑到生产过程中可能出现的意外情况而采取的应对措施如防漏剂的使用等等。
(4)干燥/热熔:在加工前要对原材料进行烘干处理或者热融加工以增加其表面光滑度及附着力并降低其内部应力值从而提高产品的物理性能与力学性能指标。
(5)挤出成型:通过挤压机的挤压作用使两种不同密度的材料紧密地结合在一起形成复合板材状的中空制品即完成整个生产工艺流程中的后一个环节——挤出成型的工序了。
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双组份喷涂机是一种喷涂设备,它能够将a/b组份涂料在喷涂施工时融合,或者将主液料配合固化剂按一定配比混合喷出,以达到佳的涂层效果。根据双组份涂料的混合比例和混合后固化的时间长短不同,双组份喷涂机可分为机械配比型、电子配比型以及外混合型和内混合型。双组份喷涂机可处理各种液
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双组份硅橡胶发泡以前采用的是人工手工发泡。需要人工提前备料和冷藏,发泡过程中根据产品的需要称量不同重量的单组份原料进行发泡,同时还需要控制料温和生产车间的温度,经---工搅拌、注料和清洗等工艺流程完成产品的生产。
由于人工操作的流程较为复杂,检修孔和下水道整修聚氨酯双组份喷涂机,导致发泡过程中存在许多不可控的因素:人为因素,操作繁琐因素,冷藏设备及环境控温因素等,使得人工成本高,操作周期长,工作效率低,稳定性及成品率不好控制,同时原料浪费的也比较多。
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